鋁型材加工是一個涉及多個步驟的過程，主要包括熔鑄、擠壓、校直、表面處理等環節。

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熔鑄是鋁生產的第一道工序，主要過程包括根據需要生產的具體合金品牌，計算各種合金成分的添加量，并合理搭配各種原材料。接著，將配制好的原料加入熔煉爐中熔化，并通過除氣、除渣、精煉等方式有效去除熔體中的雜渣和氣體。
熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統冷卻鑄造成各種規格的圓形鑄造棒。
擠壓是形成型材的一種主要手段，根據型材產品的截面設計，生產模具，利用工業鋁型材擠出機從模具中擠出加熱的圓鑄棒。
擠壓出的鋁型材往往需要進行直線度的校直，因為鋁型材的直線度是影響其能否用在機械設備上的重要標準之一。
表面處理是鋁型材加工的最后一道工序，主要是為了增加鋁型材的耐磨性和耐腐蝕性。
常見的處理方式包括氧化處理，如表面預處理，用化學或物理方法清潔型材表面，露出純基體，再進行氧化和密封孔處理，以增強氧化膜的防污染、耐腐蝕和耐磨性。此外，還有陽極氧化銀白處理等，使得鋁型材既高雅美觀又抗腐蝕。
除此之外，鋁型材的加工方式還包括塑性加工方法，如軋制、拉伸和鍛造等這些塑性加工方法可以將鋁坯錠加工成各種形狀的鋁材，以滿足不同領域的需求。