鋁型材生產廠家分析鋁型材生產過程是一個復雜而精密的過程，從原材料準備到模具設計及制造，再到擠壓成型、時效處理及拋光，每一個環節都至關重要。

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鋁型材生產主要包括以下步驟：
熔鑄：這是鋁型材生產的首道工序，主要過程包括配料、熔煉、鑄造和均熱。配料是根據生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，并合理搭配各種原材料。
熔煉是將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去，鑄造是將熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
均熱是為了提高鑄錠的塑性，使鑄造狀態的金相組織均勻化，使主要的強化相溶解，以利于后續的擠壓操作。
擠壓：這是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。
上色（此處主要講氧化的過程）：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。