鋁材cnc加工是鋁合金型材 / 板材通過數(shù)控加工中心（CNC），進行銑、鉆、鏜、攻絲、雕刻、曲面成型等精密減材制造的工藝，因鋁材密度低、易切削、導熱好、塑性佳，成為 3C、汽車、航空航天、醫(yī)療器械、結(jié)構(gòu)件常用的 CNC 加工材料。

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現(xiàn)在就來看一看鋁材cnc加工之表面質(zhì)量細節(jié)有哪些？
1. 常見不良與根治
粘刀、表面拉毛、瘤狀凸起
原因：切削液不足、刀具涂層不對、刃口不鋒利、進給太快
細節(jié)處理：換鋁用刀、加大冷卻、降進給、順銑、及時磨刀 / 換刀
振紋、波浪紋
原因：刀懸伸太長、夾具松動、機床主軸跳動、參數(shù)不合理
處理：縮短刀長、加固夾具、檢查主軸、降進給提轉(zhuǎn)速、小切深精加工
接刀痕明顯
原因：刀路銜接不好、對刀誤差、刀具磨損、Z 軸分層不均
處理：優(yōu)化刀路重疊區(qū)域、統(tǒng)一對刀基準、及時換刀、整面一次精加工
邊緣崩口、掉肉
原因：下刀點在邊緣、逆銑、進給過大、刀具鈍
處理：下刀點放材料內(nèi)部、全順銑、邊緣降速、鋒利刀具
2. 高光面細節(jié)
用單晶金剛石刀具 / 高拋光硬質(zhì)合金刀
極高轉(zhuǎn)速、極低進給、極小切深
工件無振動、夾具無松動、切削液純凈無雜質(zhì)
一次走刀成型，不反復修刀