鋁型材加工的精度要求無統一標準，核心取決于應用場景和加工環節，常規公差范圍為 ±0.1~±1.0mm，高精度場景可達 ±0.01~±0.05mm。

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1. 下料精度（基礎精度）
常規場景（建筑門窗、普通支架）：長度公差 ±0.3~±1.0mm，端面垂直度 ≤0.2mm/m。
精密場景（電子配件、工業部件）：長度公差 ±0.1~±0.2mm，端面垂直度 ≤0.1mm/m。
關鍵影響：激光切割、CNC 鋸切精度高于普通鋸切，批量生產需校準設備。
2. 成型精度（擠壓 / 折彎 / 拉伸）
擠壓成型：截面尺寸公差 ±0.1~±0.5mm（復雜截面可放寬至 ±0.8mm），直線度 ≤0.3mm/m。
折彎加工：角度公差 ±0.5°~±1°，折彎半徑公差 ±0.1~±0.3mm，避免回彈導致偏差。
拉伸加工：直線度 ≤0.2mm/m，保證后續裝配貼合度。
3. 深加工精度（鉆孔 / 銑削 / 攻絲）
鉆孔：孔徑公差 H7~H10（如 φ6mm 孔公差 ±0.015~±0.04mm），孔位定位公差 ±0.1~±0.3mm。
銑削：槽寬 / 臺階尺寸公差 ±0.05~±0.2mm，表面粗糙度 Ra≤1.6μm（精密件可達 Ra≤0.8μm）。
攻絲：螺紋精度 6H~7H，適配裝配緊固需求，避免滑絲。
4. 表面處理精度（外觀與膜層）
陽極氧化 / 噴涂：膜層厚度公差 ±2~±5μm，表面色差 ΔE≤1.5（視覺無明顯差異）。
拉絲 / 噴砂：紋理均勻度偏差 ≤10%，無明顯劃痕、砂眼。