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闡述鋁材cnc加工?常見(jiàn)加工難點(diǎn)與解決方案

文章出處：公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市金榮鋁制品有限公司發(fā)表時(shí)間：2025-05-27

鋁材cnc加工是指通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）機(jī)床對(duì)鋁合金材料進(jìn)行高精度切削、銑削、鉆孔、攻牙等加工，以制造各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的工藝。

由于鋁具有密度低、易加工、導(dǎo)熱性好、成本適中等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、電子、醫(yī)療器械、精密模具等領(lǐng)域。

? 鋁材cnc加工

鋁材cnc加工?常見(jiàn)加工難點(diǎn)與解決方案
1. 加工變形
原因：
鋁合金彈性模量低（約 70 GPa），切削力易導(dǎo)致零件變形；
熱處理后內(nèi)應(yīng)力釋放（如未進(jìn)行去應(yīng)力退火）。
解決方案：
采用分層切削（多次走刀減少單次切削量）；
粗加工后進(jìn)行去應(yīng)力退火（180~200℃保溫 2 小時(shí)），再進(jìn)行精加工；
優(yōu)化夾具支撐點(diǎn)，避免懸臂結(jié)構(gòu)過(guò)長(zhǎng)。
2. 表面質(zhì)量差
原因：
刀具磨損導(dǎo)致切削紋路粗糙；
切削熱使鋁屑黏連，形成 “毛刺” 或 “刀痕”。
解決方案：
定期更換刀具（硬質(zhì)合金刀具壽命約 30~50 小時(shí)），使用金剛石涂層刀具提升表面光潔度（Ra≤0.8 μm）；
精加工時(shí)采用順銑工藝（刀具旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向一致），減少刀具對(duì)已加工表面的擠壓。
3. 深孔加工難題
原因：
深孔（孔深 / 直徑＞5）加工時(shí)排屑困難，易堵塞；
刀具剛性不足導(dǎo)致孔軸線(xiàn)偏斜。
解決方案：
采用BTA 深孔鉆或槍鉆系統(tǒng)，配合高壓切削液（壓力≥3 MPa）沖刷排屑；
分階段加工：先鉆導(dǎo)向孔，再逐步擴(kuò)孔至目標(biāo)直徑。

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