鋁材cnc加工是一種利用計算機數字控制技術對鋁材進行精確加工的方法，現在主要看一看加工過程中的要點有哪些方面？

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刀具選擇：由于鋁材的硬度相對較低，塑性較大，所以要選擇合適的刀具，一般來說，刀具的刃口要鋒利，前角和螺旋角要較大，以便減少切削力和切削熱，提高加工表面質量，常見的刀具包括立銑刀、球頭銑刀、鉆頭等。
切削參數設置：
切削速度：鋁材的切削速度通常比鋼材高，但也不能過高，否則會導致刀具磨損過快、產生過多的切削熱，甚至引起鋁材的變形，一般來說，切削速度在 200-500 米 / 分鐘之間，具體數值要根據鋁材的材質、刀具的直徑、加工的深度等因素來確定。
進給速度：進給速度要適中，過快會導致刀具過載、加工表面質量下降，過慢則會降低加工效率，一般來說，進給速度在 100-300 毫米 / 分鐘之間。
切削深度：每次切削的深度不宜過大，以免產生過大的切削力和切削熱，導致鋁材變形或刀具損壞，對于薄壁鋁材零件，切削深度要更小，通常在 0.5-2 毫米之間。
裝夾方式：選擇合適的裝夾方式，確保鋁材在加工過程中保持穩定，對于小型鋁材零件，可以使用平口鉗、壓板等夾具進行裝夾；對于大型鋁材零件，可以使用專用的夾具或磁吸工作臺進行裝夾，在裝夾過程中，要注意控制裝夾力的大小，避免裝夾力過大導致鋁材變形。
加工順序：遵循 “先粗后精、先面后孔、先大后小” 等加工原則，進行粗加工，去除大部分余量，然后進行精加工，以保證零件的尺寸精度和表面質量，在加工有孔的零件時，要先加工面，再加工孔，以便保證孔的位置精度。
冷卻潤滑：使用合適的冷卻潤滑液，以降低切削溫度、減少刀具磨損、提高加工表面質量，常見的冷卻潤滑液有乳化液、切削油等。