鋁型材加工流程是一個多步驟的過程，主要涵蓋熔鑄、擠壓、校直、表面處理、切割和加工、熱處理、組裝和檢驗以及包裝和出廠等環節。

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首先，鋁錠和鎂等金屬按照比例加入熔煉爐中，得到鋁液。這個鋁液通過鑄造工序，就能得出不同規格的鋁棒。
接下來，根據鋁型材的截面形狀和尺寸需求，設計出對應的模具，并利用擠壓機將鋁棒擠壓成所需形狀的鋁型材。擠壓過程中，模具對鋁液施加壓力，使其逐漸凝固并形成穩定的形狀。
由于擠壓過程中鋁型材可能會發生彎曲或扭曲，因此需要進行校直處理，以確保其直線度和表面平整度達到標準。
隨后，鋁型材的表面會進行一系列處理，如陽極氧化、電泳涂裝、噴涂等，以提高其表面質量和耐候性。這些處理不僅能使鋁型材外觀更加美觀，還能增強其抗腐蝕性能。
接下來，根據產品的設計要求，采用鋸切、沖壓、銑削、打孔等加工方法，將鋁型材切割成特定形狀，并進行必要的加工和修整。部分鋁型材還可能需要進行熱處理，如固溶處理和時效處理，以改善其力學性能和耐熱性能。
之后，將加工好的鋁型材進行組裝，并根據要求進行質量檢測和控制，確保產品質量符合標準要求。
最后，將鋁型材進行包裝，以便運輸和儲存，并最終銷售給客戶。