鋁型材生產廠家分析鋁型材均熱是在均熱爐內進行，均熱提高了鑄錠的塑性，有利于提高擠壓速度，延長擠壓模具的壽命，改善擠壓型材的表面質量。

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鋁型材生產除了基本流程，還有一些其他的注意事項：
熱處理的及時性：無論是生產普通型材還是工業鋁型材，爐內溫度都應控制在規定的范圍內，并在此溫度下保溫三小時，產品取出爐后，打開風扇冷卻一段時間，由質檢員檢查。
檢查加工產品質量：鋁型材制造商加工產品后，應檢查產品表面是否足夠光滑，無氧化腐蝕或相關缺陷，切割型材的彎曲度和扭曲度是否保持在可接受的范圍內。
產品及時清潔包裝：對于質量檢驗合格的產品，工廠應根據加工尺寸對產品進行包裝。包裝也應非常嚴格，只有包裝完成后，才能確保運輸中不會發生碰撞和劃痕。
拉伸處理：在進行鋁型材拉伸時，應先將其溫度冷卻至50度以下，再移動至拉伸架做拉伸處理。若溫度過高，可能會燙傷操作者，導致材料內應力未完全失效，出現材料曲折、扭擰的情況。
控制拉伸量：拉伸量應控制在1%的范圍內。拉伸量過高可能會出現材料中尾部位尺度出現明顯偏差的情況，易導致材料延伸率低下、材料發脆，致使整個鋁型材的可塑性變差，影響材料質量。
注意受力情況：在加工過程中，應多加留意材料邊角、開口或是視點等部位的受力情況，以防整個材料加工受力不均而導致型材部分變形、螺旋等類問題發生。
毛條的處理：對于應用于外表裝飾的鋁型材，在加工時要注意對其進行上下前后翻轉，讓整個型材的受熱、散熱均勻，這樣能降低材料表面出現橫向亮斑缺點的可能，尤其是對于一些面積比較大的型材，更應多加留意。