鋁型材加工是指通過對鋁材進行擠壓、氧化加工、校直、表面處理等步驟，生產(chǎn)出滿足特定要求的產(chǎn)品。

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擠壓成形是通過模具將鋁料擠壓成不同規(guī)格的鋁型材產(chǎn)品，可以分為冷擠壓和熱擠壓兩種方式，其中熱擠壓鋁型材應(yīng)用最為廣泛。
氧化加工是因為鋁的耐腐蝕強，易氧化，所以對于鋁產(chǎn)品的表面進行處理，來增加鋁型材的耐磨性和腐蝕性。
校直是鋁型材加工中重要的一步，將擠壓好的型材進行直線度的校直，以滿足使用要求。
表面處理是鋁型材加工最后一步，也是關(guān)鍵的一步，一般鋁型材表面采用陽極氧化銀白處理，高雅美觀并抗腐蝕。
鋁型材加工的細節(jié)步驟如下：
熔鑄：根據(jù)實際需要生產(chǎn)的鋁合金型號，計算出各種鋁合金成分的添加量，有效匹配各種原材料。
冶煉：將選定的原料按加工工藝要求加入冶煉爐進行熔煉，并按脫氣、排渣精練等方法合理去除熔體中的熔渣和蒸汽。
鍛造：將熔煉的鋁合金溶液在一定的鍛造工藝標準下，按照深水井鍛造系統(tǒng)軟件進行冷凍鑄造成各種規(guī)格型號的圓鑄棒。
擠壓：根據(jù)不同截面的鋁型材模具，將鋁棒擠壓成不同規(guī)格的鋁型材產(chǎn)品。
校直：擠壓好的型材需要進行直線度的校直，以確保鋁型材的直線度達標，能滿足使用要求。
表面處理：一般鋁型材表面采用陽極氧化銀白處理，高雅美觀并抗腐蝕。