跟著鋁及鋁合金運用的日益廣泛，并且對它的裝修性和功用性需求也越來越高，在生產上提出了電解上色的各種需求。鋁及鋁合金電解上色技能所取得的色膜具有杰出的耐磨、耐曬、耐熱功能及耐各種化學介質腐蝕的功能，更多的是運用于修建的各種型材裝修與防護上。因為太陽能的開發運用以及日用商品的多元化、技能美術品的普及化，對鋁及鋁合金成品的色澤提出了極明確的目的和需求。如城市中大修建物的幕墻如果是銀白色，反射太強，會影響行人的感官和影響空中交通，簡略形成光學污染，故期望用較暗和較柔和的古銅色或其他色彩。
室內的器皿或平常鋁制用品裝修則更多的是用金黃色、青銅色或古銅色等，期望有更多的色彩挑選。太陽能熱水器的吸熱板則需求深黑色等。總歸，跟著鋁及鋁合金制件種類的不斷添加、產量不斷地增大，鋁電解上色技能必將得到愈加廣泛的開發和運用。
(一)電解上色的辦法
電解上色法按其發色的特色，能夠分為一步發色和兩步發色兩種。其間一步發色又稱全體發色或天然發色，即是把鋁及鋁合金制件在有機酸中陽極氧化，取得有色氧化膜的辦法，也有特定的鋁合金在一般陽極氧化中發色的，此法又有三種狀況：一種是在有機酸電解溶液中陽極氧化上色，一種是合金電解上色法，又稱天然上色法，再有一種即是鋁合金有機酸溶液陰極電解上色。不管怎樣上色，都是鋁合金在各種電解質溶液中一次電解顯色并一步到位。一步法電解上色技能規模較窄，操作條件對比嚴格并且雜亂，膜層的色彩受資料種類、電解液成分和操作技能的影響很大，因而遭到必定的限制。
兩步上色法是鋁的陽極氧化和上色進程分成兩步處置，首先是將鋁及鋁合金制件用一般的陽極氧化辦法先行氧化成膜。然后再上色，上色的辦法又分為吸附上色法和電解上色法兩種。
因而，鋁和鋁合金的電解上色處置從上色辦法上分，又分為三大類，即吸附上色法、電解上色法和天然發色法。
